在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通（tōng）過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。