在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可（kě）根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經（jīng）常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化（huà）硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。