在工業（yè）生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物（wù）通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。