在工業生（shēng）產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點（diǎn）可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管（guǎn）生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。