在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。