在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根（gēn）據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保（bǎo）留下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。