在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性（xìng）氣（qì）體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金等行（háng）業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。