在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較（jiào）小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。