在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。