在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管（guǎn）生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年（nián）代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。