在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新（xīn）的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範（fàn）”。