在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。