在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除（chú）各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流（liú）速，以及（jí）筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴（yán）格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。