在工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度以下（xià），導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用（yòng），但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。