在工（gōng）業生產中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載（zǎi）的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。