在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求（qiú）得。陽極管生（shēng）產廠家（jiā）有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。