在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。