在工（gōng）業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達（dá）標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕（shí）問題（tí），排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業（yè）績也證（zhèng）明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。