在工業生（shēng）產中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。