在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤（méi）電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。