在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等（děng）情況計算求（qiú）得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規（guī）範”。