在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題（tí）的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的（de）玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。