在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等（děng）情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。