在工（gōng）業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素（sù）是（shì）：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留（liú）下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。