在工業生產中（zhōng），通過高空排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。