在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。