在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。