在工業生產中，通過高空（kōng）排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。